1、总结调研对象的基本情况，包括生产车间的规模、结构、配置等； 描述调研发现的问题和挑战，如生产效率低、质量问题、资源浪费等； 分析调研对象的现场创新意识和实践情况，包括创新活动开展的程度、创新成果的数量和质量等。
2、计划员日常坚持对ERP系统的维护是非常关键的，包括已完成生产订单的关闭，生产订单差异的分析，生产需求的分析，到期生产订单的下达等。这其中的任何一个动作对生产订单是否按期完成都会产生较大的影响。
3、也相当规范。对待任何工作都能做到有章可循，上到车间管理，下至普通员工都能明确自己的岗位职责，尽心尽力。生产现场不管运行还是检修在值长的统一指挥协调下，行动一致，各负其责，认真做好本职工作，避免了工作中相互推诿扯皮的现象。
4、一听到写报告马上头昏脑涨？下面是我整理的先进制造业基地建设情况的调研报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 20xx年6月14日至6月17日，通过听取两区汇报、到企业考察、召开企业座谈会和市直有关部门座谈会等形式，就两区先进制造业基地建设情况进行了调研。
5、调研报告格式模板范文篇1 ：“两港一城”建设热潮和城市化进程加快促进了我区房地产市场的蓬勃发展。目前房地产业在我区经济发展中具有重要地位和作用，房地产业直接税收占到总税收的15%左右，相关税收占到总税收的30%；如果加上契税收入，则占到36%。
1、车间创新点子众多，以下列举几个： 引入智能化生产线 随着科技的不断发展，智能化生产线已成为车间创新的关键方向。引入智能化生产线，能够大幅提高生产效率，降低人工成本，并且实现精准的质量控制。
2、投资自动化设备：购入如叉车、电子秤、自动上货机等自动化工具，可以有效减轻工人的劳动强度，并大幅提升工作效率。 制度化管理：确保所有员工严格遵循操作规程，以此避免资源浪费，节约成本。充分利用时间，是实现成本控制的重要环节。
3、购买自动化工具、完善工作制度。多买一些自动化的工具比如说叉车电子秤自动上货机，有效降低工人劳动强度，把效率提到最高。所有的员工操作都需按照制度去完成，这样就可以避免浪费节约成本，把时间都充分的利用起来，这都是节省成本的要求。
4、加强员工价值流分析、TPM、鱼刺图等精益管理工具培训学习，增强员工的创新意识和创新能力，提高合理化建议的质量。 车间员工合理化建议和意见 篇2 作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。 一个国家，有着其他国家没有的国粹。一个民族，具备其他民族所不同的民族精神。
5、首先要有一个完备的制度。所有的员工操作都需按照制度去完成。这样就可以避免浪费节约成本。把时间都充分的利用起来。这都是节省成本的要求。
6、第三个车间都是中老年人，加了几个年轻人进去，有新鲜活力，效率提高。第四个车间老的少的，有男的女的，都有。他们分析就发现，这个车间都是本地人，都是本地人，加几个外地人进去，都拼命地干，效率提高。还是这么多人，就把结构变换一下，这就是创新。
基础环境的精益化 这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。
在数字化转型的现代车间管理中，实现精细化运作的核心关键在于有效整合人力资源、流程、设备和资产。人员的高效管理是基石，他们的生产工时数据不仅揭示了运营效率，还是衡量绩效的重要指标。 通过对各部门间业务流程的深度协同与数据整合，我们可以构建出一幅实时、完整的生产全景图。
精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。
在生产现场的精细化管理中会涉及大量内容，总体上可分为：深入分析并改进生产流程的科学性和合理性，将6S管理改进广泛运用于各车间、各工段，创造以看板运用、班组建设、生产办公区域逐一定置定位的良好氛围；优化车间工段的设计布局，以减少现场区域的浪费，杜绝出现大面积的空置空间等等。
一）着重解决岗位职责不明晰问题。工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、应该怎么干、应达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。
